2-K-DOS Touch
Das Misch- und Dosiergerät 2-K-DOS Touch mischt und
dosiert schnell und exakt 2-Komponenten
Vergussmassen auf Polyurethan- Epoxid- und
Silikonbasis. Mit seinem modularen Aufbau und einer
Reihe von Schnittstellen kann das Gerät an die unterschiedlichsten Anwendungen angepasst werden. Die
Bedienung ist einfach und erfolgt menügeführt mit
einem Touchpanel.
2-K-MICRO-DOS
Das Misch- und Dosiergerät 2-K-MICRO-DOS mischt und dosiert schnell und exakt 2-Komponenten Vergussmassen und Kleber auf Polyurethan- Epoxid- und Silikonbasis in Kleinstmengen, Größenordnung 10 mg. Mit seinem modularen Aufbau und einer Reihe von Schnittstellen kann das Gerät an die unterschiedlichsten Anwendungen angepasst werden. Die Bedienung ist einfach und erfolgt menügeführt mit einem Touchpanal.
2-K-DOS
Das Misch- und Dosiersystem 2-K-DOS mischt und dosiert schnell und exakt 2- Komponenten Vergussmassen und Klebstoffe auf Polyurethan-, Epoxy- und Silikonbasis. Mit seinem modularen Aufbau kann das Gerät an die unterschiedlichsten Anwendungen angepasst werden.
ROBO-DOS
Der Dreiachs-Koordinatentisch ROBO-DOS ergibt zusammen mit dem Misch- und Dosiersystem 2-K-DOS T ein Robotersystem zum vollautomatischen Verguss von Baugruppen und Teilen wie Elektronikbaugruppen, Sensoren, Dichtungsspuren und Beschichtungen. Die Teile können an einem Punkt oder mit einer Spur vergossen werden. Sie können mehrfach auf einer Palette angeordnet und dann vom Gerät automatisch nacheinander vergossen werden.
Hinweis: Das Dosiergerät 2-K-DOS T ist nicht im ROBO-DOS enthalten. Es dient in der Abbildung nur zur Demonstration.
LIN-DOS SW
LIN-DOS SW ist eine Dreiachslineareinheit zum automatischen Verguss von Schienen und Baugruppen, insbesondere LED Leuchtleisten zusammen mit den Misch- und Dosiergeräten 2-K-DOS T oder 2-K-Mikro-DOS.
Hinweis: Das 2-K-DOS T ist nicht in LIN-DOS enthalten. In der o.g. Abbildung ist das 2-K-DOS T nur zu Demonstrationszwecken enthalten.
HOBBO-DOS
HOBBO-DOS ist ein Zusatzgerät zum Misch- und Dosiergerät 2-K-DOS T, mit welchem eine Komponente aus dem am Boden stehenden Behälter – Hobbok – direkt in das 2-K-DOS T oder dessen Behälter gefördert werden kann. Alle Baugruppen des HOBBO-DOS sind auf einer runden Platte aufgebaut, die auf einem fahrbaren Gestell pneumatisch heb- und absenkbar ausgebaut sind.
LOAD-DOS
LOAD-DOS ist eine Station zum automatischen Beladen von 2-Komponenten Vergussmassen aus 200 ltr. Fässern oder ähnlichen Großgebinden in die Behälter der Misch- und Dosiergeräte z.B. des 2-K-DOS.
FAQ: Wissenswerte über
2K-Dosiertechnik & Vergussverfahren
Was versteht man unter dem Verguss mit 2-Komponenten?
Der Verguss mit 2-Komponenten (oft Harz und Härter genannt) ist ein Verfahren, bei dem zwei chemische Stoffe in einem präzisen Mischungsverhältnis zusammengeführt werden, um eine chemische Reaktion auszulösen. Das Resultat ist eine dauerhafte Schutzschicht oder Form. In der industriellen Fertigung nutzen Unternehmen dafür eine spezialisierte 2K Mischanlage, um sicherzustellen, dass die chemischen Eigenschaften wie Härte, Klebekraft und Beständigkeit exakt reproduzierbar sind.
Warum ist der Verguss von Baugruppen in der Elektronik so wichtig?
Der Verguss von Baugruppen erfüllt mehrere kritische Funktionen. Primär dient er dem Schutz vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Chemikalien. Zudem verbessert er die elektrischen Eigenschaften (Durchschlagsfestigkeit) und sorgt für eine effiziente Wärmeableitung. In mechanisch beanspruchten Umgebungen bietet er zudem Schutz vor Vibrationen und Stößen. Ein professionelles Vergussverfahren fungiert somit oft als vollwertiger Gehäuseersatz.
Wann lohnt sich der Einsatz einer automatisierten 2K Vergussmaschine gegenüber dem Handverguss?
Während der Handverguss für Prototypen ausreichen mag, ist er für die Serie zu zeitaufwendig und fehleranfällig. Eine automatisierte 2K Vergussmaschine bietet eine signifikant höhere Prozesssicherheit. Moderne 2K Dosiersysteme garantieren eine konstante Qualität ohne Lufteinschlüsse, eine schnellere Verfügbarkeit der Bauteile und eine exakte Dosierung der teuren Vergussmassen, was die Materialkosten langfristig senkt.
Welche Förderprinzipien kommen in einer modernen 2K Dosieranlage zum Einsatz?
Je nach Viskosität und Füllstoffgehalt der Masse nutzt eine 2K Dosieranlage unterschiedliche Fördertechnologien:
Kolbendosierung: Ideal für höchste Präzision und abrasive Medien.
Zahnradpumpen: Perfekt für kontinuierliche Förderströme.
Schneckenförderer: Besonders schonend für empfindliche Füllstoffe. Die Wahl der richtigen 2K Dosiertechnik ist entscheidend für die Langlebigkeit der Anlage und die Qualität des Verguss-Ergebnisses.
Epoxid, Silikon oder Polyurethan – welche Vergussmasse ist die richtige?
Die Wahl hängt von den Anforderungen Ihrer Anwendung ab:
Epoxidharz: Überzeugt durch extreme Klebekraft und chemische Stabilität, ist jedoch weniger elastisch.
Silikon: Bietet den größten Elastizitätsbereich und höchste Temperaturbeständigkeit, ist preislich jedoch intensiver.
Polyurethan (PU): Ein Allrounder, der gute Fließfähigkeit mit chemischer Stabilität kombiniert und zudem sehr preiswert ist. Jedes 2K Dosiersystem muss individuell auf die Viskosität und Topfzeit dieser Materialien kalibriert werden.
Was muss bei der Arbeitsvorbereitung für ein fehlerfreies Vergussverfahren beachtet werden?
Ein perfektes Ergebnis beginnt vor dem eigentlichen Verguss. Wichtige Schritte sind:
Masse aufrühren: Um sedimentierte Füllstoffe zu homogenisieren.
Entlüften: Zur Vermeidung von Blasenbildung im Endprodukt.
Bauteilvorbereitung: Reinigung und ggf. Vorwärmen der Baugruppe zur Verbesserung der Fließfähigkeit (Kriechfähigkeit) und Haftung.
Kalibrierung: Regelmäßige Kontrolle der 2K Mischanlage mittels Prüfkörpern.
Wie beeinflusst das Mischungsverhältnis die Qualität der 2K Dosiertechnik?
In der 2K Dosiertechnik ist das exakte Mischungsverhältnis von Harz und Härter die Basis für die chemische Integrität des Bauteils. Abweichungen führen zu unvollständiger Aushärtung, klebrigen Oberflächen oder spröden Endprodukten. Hochwertige 2K Dosiersysteme überwachen diesen Prozess dynamisch und verhindern Ausschuss in der Produktion.
Welche Rolle spielt die Kriechfähigkeit beim Verguss von Baugruppen?
Die Kriechfähigkeit bestimmt, wie gut die Vergussmasse in enge Zwischenräume unter Bauteile gelangt. Eine geringe Viskosität und das Vorwärmen von Masse oder Bauteil begünstigen diesen Prozess. Ein optimiertes Vergussverfahren stellt sicher, dass keine Hohlräume verbleiben, die später zu elektrischen Durchschlägen oder Korrosion führen könnten.